Kuidas tsingisulamist survevalu tootjad õhumulle lahendavad?

Tsingi sulam on sulam, mis koosneb tsingist, millele on lisatud muid elemente. Tsingisulameid on lihtne moodustada, neil on tugev plastilisus, madal hind, kõrge töötlemistõhusus ja lai valik rakendusi. Siiski on Jiangmeni tsingisulamist valuvormide vahutamisprobleemid (galvaniseerimine ja pihustamine) mõned probleemid. Niisiis, kuidas lahendada villide tekkimise põhjus? Järgmised punktid:

1. Toote kujundus

Kui tsingisulamist valuvormide disain algab, tuleb arvestada survevaluvormi etteandeava, räbu väljalaskeava ja heitgaasi seadistusega. Kuna tooriku voolutee söötmiseks ja räbu saamiseks on sile, puudub õhku kinnijäämine, veeplekid ja tumedad mullid, mis mõjutab otseselt, kas järgnevad galvaniseerimine villivad. Kvalifitseeritud söötmine ja räbu. Vorm on valatud. , Veeplekke pole.

 2. Valuvormide väljatöötamine

Valuvormide väljatöötamisel tuleks arvestada ka vormimismasina koguse, rõhu, ebapiisava rõhu ja halva heitgaasiga. Ükskõik, kuidas plaadistuse eeltöötlus on lahendatud, on villid alati 20-30%. Vorm on blokeeritud ja muudetud mõneks tükiks, pärast plaadistamist ei mullita uuesti.

3. Eeltöötluspind

Poleerimisvedeliku, poleerimispasta ja oksiidikihi eeltöötluspinda ei puhastata ja sageli toimub rullimine. Pärast valtsimist on tsingisulamist survevalu ereda. Paljusid galvanoplastikatehase marineerimisprotsessi töötajaid marineeritakse juhuslikult. Pinnale kinnitatud poleerimisvahendit ei pesta ja sageli tekivad villid. Lisaks on kalandri- ja poleerimistehase kasutusel oleval kalendril ka suurepärane seos ning mõnda kalandris olevat pindaktiivset ainet on raske pesta.

4. Kui toode satub leelisvase sisse

Enne toote leelisvase plaadistamismahutisse sattumist on tsingisulamist survevaluosadel endiselt must kile, mida ei töödelda vaha ja õli eemaldamiseks oksiidkilega. Seetõttu on membraani eemaldamine väga kriitiline. Algusaastatel saab selle eemaldada plekivastase soola abil. Praegune keskkonnakaitse ei võimalda määrdumisvastast soola sisaldava reovee juhtimist.

5. Leelisvaskplaatide paak

Leeliselise vaskkatte paagis on palju orgaanilisi aineid ja seal on palju lisandeid ning vaba tsüaniid ei ole vahemikus. Testige leeliselise vaskpaagi koostisosi, kas naatriumtsüaniidi on vähe või naatriumhüdroksiidi on palju! Väga kriitiline, soovitatav on süsinikku töödelda üks kord 3-5 päeva jooksul.

6. Leelisvase silindri juhtivus

Samuti on väga oluline leeliselise vasesilindri juhtivus. See, kas anood on korralikult lahustunud ja piisav anoodvaskplaat, viib villide tekkeni.

7. Toode vahutab pärast ahjust välja tulemist

Selle põhjuseks võib olla ahju ebaühtlane temperatuur, see tähendab, et temperatuur on liiga kõrge. Valuvormil oleva tiheduse puudumise tõttu on happel lihtne siseneda tsingisulamist valuvormide veega värvitud trahhoomi. Hape ja tsink reageerivad keemiliselt, isegi kui pinnakate on olemas, tekitades suures koguses vesinikku H Kui siserõhk on kõrgem kui atmosfäärirõhk, tekitavad kõrge temperatuuri lisamisel mullid.

Professionaalne tsingisulamist survevaluvalmistaja: Hoshimoto CO., Ltd.    www.hoshimoto-sh.com