Tsingisulamist stantsivalu kujundus ja valuvorm

Geomeetriline disain tsingisulamist survevalude pinna kvaliteedi kontrollimiseks

Projekteerimisel tsingisulami valugeomeetria, nii palju kui võimalik vältida pimeda augu sügavust nõgusat ja muid konstruktsioone, seetõttu ei mõjuta projekteerimisosas detaili välimust ja kasutamist, drenaažiprotsessi auku mugav lahendus, gaas. Sel viisil saab plaadistuslahust tõhusalt plaadistada ja saasteastet vähendada.

Tsingisulamist stantsivalu kujundus ja valuvorm

Tsingisulami survevalu pind on tihe kiht paksusega umbes 0.1 mm ja sisemine osa on poorse struktuuriga. Survekujunduse ja survevalamise käigus peab tooriku pind olema võimalikult sile ning valudefekte, nagu praod, puhumisavad, külmad lüngad, rästik ja rästik, tuleks vähendada.

Seetõttu on vaja läbi viia mehaaniline puhastus. Sel ajal tuleks vältida tiheda kihi pinda, et vältida poorse maatriksi paljastamist, mis põhjustab raskusi galvaniseerimisel ja mõjutab galvaniseerimise kvaliteeti. Vabastusainet kasutatakse sageli tsingisulami survevalamisel. Tähelepanu tuleks pöörata vabastusaine kasutamisele ja vormist lahtivõtmisele.

Tsingisulami survevalandite materjalivalik

Tavaliselt kasutatavad tsingisulamimaterjalid on: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, kõige sagedamini kasutatavad kaubamärgid znal925 ja znal903, kuid znal903 on parem kui znal925.

Lisaks kasutatakse survevalu puhul sageli osa tagastusmaterjalist, osakaalu tuleks hoida 15%, eelistatavalt mitte üle 20%. Kuna seda on lihtne teiste komponentidega (nt räni) legeerida, mõjutab see katte nakkuvust. Rohkem tagasisidet andvate valandite puhul on galvaniseerimise ajal parem kasutada aktiveerimistöötluseks vesinikfluoriidhapet.

Tsingisulami survevalandite tühikontroll enne galvaniseerimist

(1) Välimus: kontrollige, kas tooriku pinnal on pragusid, punnisid, kriimustusi, auke ja muid tõsiseid defekte. Nende defektide ulatuse kindlaksmääramiseks, kui neid saab mehaaniliste vahenditega (poleerimine, poleerimine jne) eemaldada, võib lihvimisprotsessi suurendada.

(2) Materjali kontroll: kontrollige tsingisulami klassi, mõistate tagastatud materjalide osakaalu, kontrollige survevalu osade kvaliteeti, asetage toorik ahju temperatuurile 100–110 ℃ 30 minutit ja kontrollige, kas pind on väljaulatuv.