Diseño de matrices y proceso de fundición a presión de fundición a presión de aleación de zinc

Diseño geométrico para el control de la calidad de la superficie de piezas fundidas de aleación de zinc

En el diseño de la geometría de fundición de aleación de zinc, en la medida de lo posible para evitar la profundidad del orificio ciego cóncavo y otras estructuras, por lo tanto, en la parte de diseño, no afecta la apariencia y el uso de la pieza, solución conveniente del orificio del proceso de drenaje, gas. De esta manera, la solución de recubrimiento se puede recubrir de manera efectiva y se puede reducir el grado de contaminación.

Diseño de matrices y proceso de fundición a presión de fundición a presión de aleación de zinc

La superficie de la fundición a presión de aleación de zinc es una capa densa con un grosor de aproximadamente 0.1 mm, y la parte interior es una estructura porosa. En el proceso de diseño de matrices y fundición a presión, la superficie de la pieza de trabajo debe ser lisa en la medida de lo posible, y deben reducirse los defectos de fundición, como grietas, orificios, huecos fríos, rebabas y rebabas.

Por tanto, es necesario realizar una limpieza mecánica. En este momento, se debe evitar la superficie de la capa densa, para evitar exponer la matriz porosa, lo que causa dificultades en la galvanoplastia y afecta la calidad de la galvanoplastia. El agente desmoldante se utiliza a menudo en la fundición a presión de aleaciones de zinc. Se debe prestar atención al uso de desmoldante y desmoldeante.

Selección de materiales de fundición a presión de aleación de zinc.

Los materiales de aleación de zinc más utilizados son: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, las marcas más utilizadas de znal925 y znal903, pero znal903 es mejor que znal925.

Además, una parte del material de retorno se usa a menudo en fundición a presión, la proporción debe controlarse al 15%, preferiblemente no más del 20%. Debido a que es fácil de dopar con otros componentes (como el silicio), la adherencia del recubrimiento se ve afectada. Para las piezas fundidas con más retroalimentación, es mejor usar ácido fluorhídrico para el tratamiento de activación durante la galvanoplastia.

Inspección en blanco de piezas de fundición a presión de aleación de zinc antes de la galvanoplastia

(1) Aspecto: compruebe si hay grietas, protuberancias, arañazos, agujeros y otros defectos graves en la superficie del espacio en blanco. Para determinar la extensión de estos defectos, si se pueden eliminar por medios mecánicos (pulido, pulido, etc.), se puede incrementar el proceso de rectificado.

(2) Inspección del material: verifique el grado de la aleación de zinc, comprenda la proporción de materiales devueltos, verifique la calidad de las piezas de fundición a presión, coloque la pieza de trabajo en el horno a 100 ~ 110 ℃ durante 30 minutos y compruebe si la superficie sobresale.