Die-projektado kaj ĵetkubprocezo de zinkalojo subĵetita

Geometria projektado por surfaca kvalito-kontrolo de zink-alojaj fanditaj fandadoj

En la dezajno de zinka alojo casting geometrio, kiel eble eviti blinda truo profundo konkava kaj aliaj strukturoj, tial, en la dezajno parto, ne influas la aspekton kaj uzado de la parto, drenado procezo truo oportuna solvo, gaso. Tiamaniere, la tega solvo povas esti efike tegita kaj la poluogrado povas esti reduktita.

Die-projektado kaj ĵetkubprocezo de zinkalojo subĵetita

La surfaco de zinka aloja mortfandado estas densa tavolo kun dikeco de ĉirkaŭ 0.1 mm, kaj la interna parto estas pora strukturo. En la procezo de disegno kaj ĵetaĵo, la surfaco de laborpeco devas esti glata kiel eble plej, kaj la ĵetdifektoj kiel fendoj, blovoj, malvarmaj breĉoj, burr kaj burr devas esti reduktitaj.

Tial necesas efektivigi mekanikan purigadon. En ĉi tiu tempo, la surfaco de la densa tavolo devas esti evitita, por eviti elmontri la poran matricon, kaŭzante malfacilaĵojn en electroplating kaj influante la kvaliton de electroplating. Liberiga agento estas ofte uzata en zinka alojo ĵetkubo. Oni devas atenti la uzon de liberiga agento kaj malmoldado.

Materiala elektado de zinka alojo mortfandita

La komune uzataj zinkaj alojaj materialoj estas: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, la plej ofte uzataj markoj de znal925 kaj znal903, sed znal903 estas pli bona ol znal925.

Krome, parto de la revena materialo estas ofte uzata en ĵetaĵo, la proporcio devas esti kontrolita je 15%, prefere ne pli ol 20%. Ĉar estas facile esti dopata kun aliaj komponantoj (kiel silicio), la adhero de la tegaĵo estas tuŝita. Por la fandadoj kun pli da sugestoj, estas pli bone uzi fluoran acidon por aktiviga traktado dum electroplating.

Blanka inspektado de zinka alojo ĵetkuboj antaŭ electroplating

(1) Aspekto: kontrolu ĉu estas fendoj, ŝvelaĵoj, grataĵoj, truoj kaj aliaj gravaj difektoj sur la surfaco de la malplena. Por determini la amplekson de ĉi tiuj difektoj, se ili povas esti forigitaj per mekanikaj rimedoj (polurado, polurado, ktp.), la muelanta procezo povas esti pliigita.

(2) Materiala inspektado: kontrolu la gradon de zinka alojo, komprenu la proporcion de resenditaj materialoj, kontrolu la kvaliton de ĵetaĵoj, metu la laborpecon en la fornon je 100 ~ 110. ℃ dum 30 minutoj, kaj kontrolu ĉu la surfaco elstaras.