Wie lösen Hersteller von Druckgussteilen aus Zinklegierungen Luftblasen?

Eine Zinklegierung ist eine Legierung, die aus Zink und anderen Elementen besteht. Zinklegierungen sind leicht zu formen, haben eine starke Plastizität, sind kostengünstig, haben eine hohe Verarbeitungseffizienz und ein breites Anwendungsspektrum. Allerdings sind die Schaumprobleme (Galvanisieren und Sprühen) von Druckgussteilen aus Jiangmen-Zinklegierungen einige Probleme. Wie lässt sich also die Ursache der Blasenbildung beheben? Folgende Punkte:

1. Produktdesign

Wenn mit der Konstruktion von Druckgussprodukten aus Zinklegierungen begonnen wird, müssen die Zufuhröffnung, die Schlackenauslassöffnung und die Abgaseinstellung der Druckgussform berücksichtigt werden. Da der Fließweg des Werkstücks zum Zuführen und Verschlacken glatt ist, gibt es keine Lufteinschlüsse, keine Wasserflecken und keine dunklen Blasen, was sich direkt darauf auswirkt, ob beim nachfolgenden Galvanisieren Blasen entstehen. Qualifizierte Fütterung und Verschlackung. Die Form ist aus Druckguss. , Keine Wasserflecken.

 2. Entwicklung einer Druckgussform

Bei der Entwicklung von Druckgussformen sollten auch Tonnage, Druck, unzureichender Druck und schlechte Absaugung der Formmaschine berücksichtigt werden. Unabhängig davon, wie die Vorbehandlung der Beschichtung gelöst wird, kommt es immer zu 20-30 % Blasenbildung. Die Form wird blockiert und in wenige Stücke zerlegt, sodass nach dem Plattieren keine erneuten Blasen entstehen.

3. Vorbehandlung der Oberfläche

Die Vorbehandlungsoberfläche der Polierflüssigkeit, der Polierpaste und der Oxidschicht wird nicht gereinigt und es kommt häufig zu Rollbewegungen. Der Zinklegierungsdruckguss ist nach dem Walzen blank. Viele Mitarbeiter im Beizprozess der Galvanikanlage werden nebenbei gebeizt. Das an der Oberfläche haftende Poliermittel wird nicht abgewaschen und es kommt häufig zu Blasenbildung. Darüber hinaus weist auch der von der Kalandrier- und Polieranlage verwendete Kalander eine gute Beziehung auf, und einige Tenside im Kalander sind schwer zu waschen.

4. Wenn das Produkt Alkalikupfer betritt

Bevor das Produkt in den Alkaliverkupferungstank gelangt, weisen die Druckgussteile aus Zinklegierung noch einen schwarzen Film auf, der nicht mit einem Oxidfilm behandelt wird, um Wachs und Öl zu entfernen. Daher ist die Entfernung der Membran sehr kritisch. In den ersten Jahren kann es durch die Verwendung von Anti-Flecken-Salz entfernt werden. Der derzeitige Umweltschutz erlaubt keine Einleitung von Abwasser, das fleckenhemmendes Salz enthält.

5. Alkaliverkupferungstank

Im alkalischen Verkupferungstank befinden sich viele organische Substanzen und viele Verunreinigungen, und das freie Cyanid liegt nicht im Bereich. Testen Sie die Inhaltsstoffe des alkalischen Kupfertanks, um festzustellen, ob der Natriumcyanidgehalt niedrig oder der Natriumhydroxidgehalt hoch ist! Sehr wichtig, es wird empfohlen, die Kohle alle 3–5 Tage zu behandeln.

6. Leitfähigkeit des Alkalikupferzylinders

Auch die Leitfähigkeit des alkalischen Kupferzylinders ist sehr wichtig. Ob die Anode richtig aufgelöst ist und die Anodenkupferplatte ausreichend ist, führt zur Blasenbildung.

7. Das Produkt schäumt, nachdem es aus dem Ofen kommt

Die Ursache kann eine ungleichmäßige Temperatur im Ofen sein, d. h. die Temperatur ist zu hoch. Aufgrund der mangelnden Dichtheit beim Druckguss kann Säure leicht in das mit Wasser verschmutzte Trachom von Druckgussteilen aus Zinklegierungen eindringen. Säure und Zink reagieren auch dann noch chemisch, wenn eine Oberflächenbeschichtung vorhanden ist, wodurch eine große Menge Wasserstoff H entsteht . Wenn der Innendruck höher als der Atmosphärendruck ist, führt die Zugabe hoher Temperaturen zu einem gewissen Grad zu Blasen.

Professioneller Hersteller von Druckgussteilen aus Zinklegierungen: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com