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Wie lösen Druckgusshersteller aus Zinklegierungen Luftblasen?

Zeit: 2020-06-03 Zugriffe: 20

Zinklegierung ist eine Legierung aus Zink, dem andere Elemente zugesetzt wurden. Zinklegierungen sind leicht zu formen, haben eine starke Plastizität, niedrige Kosten, eine hohe Verarbeitungseffizienz und ein breites Anwendungsspektrum. Die Schaumprobleme (Galvanisieren und Sprühen) von Druckgussteilen aus Jiangmen-Zinklegierungen sind jedoch einige Probleme. Wie kann man die Ursache von Blasenbildung lösen? Folgende Punkte:

  

1. Produktdesign

Wenn die Konstruktion von Druckgussprodukten aus Zinklegierungen beginnt, müssen die Zufuhröffnung, die Schlackenentladungsöffnung und die Abgaseinstellung der Druckgussform berücksichtigt werden. Da der Strömungsweg des Werkstücks zum Zuführen und Verschlacken glatt ist, gibt es keinen Lufteinschluss, keine Wasserflecken und keine dunklen Blasen, was sich direkt darauf auswirkt, ob die nachfolgenden Galvanikblasen auftreten. Qualifiziertes Füttern und Verschlacken. Die Form ist aus Druckguss. Keine Wasserflecken.

  

 2. Entwicklung der Druckgussform

Bei der Entwicklung von Druckgussformen sollten auch die Tonnage, der Druck, der unzureichende Druck und der schlechte Auspuff der Formmaschine berücksichtigt werden. Unabhängig davon, wie die Vorbehandlung der Beschichtung gelöst wird, treten immer 20 bis 30% Blasen auf. Die Form ist blockiert und in einige Teile zerlegt, ohne dass sie nach dem Plattieren erneut sprudelt.

 

3. Vorbehandlungsfläche

Die Vorbehandlungsfläche der Polierflüssigkeit, der Polierpaste und der Oxidschicht wird nicht gereinigt, und es kommt häufig zu einem Walzen. Das Druckgießen der Zinklegierung nach dem Walzen ist hell. Viele Mitarbeiter im Beizprozess der Galvanikanlage werden beiläufig gebeizt. Das an der Oberfläche haftende Poliermittel wird nicht gewaschen und es kommt häufig zu Blasenbildung. Darüber hinaus hat der von der Kalandrier- und Polieranlage verwendete Kalander auch eine große Beziehung, und einige Tenside im Kalander sind schwer zu waschen.

 

4. Wenn das Produkt in Alkalikupfer gelangt

Bevor das Produkt in den Alkalikupfer-Plattierungstank gelangt, weisen die Zinklegierungs-Druckgussteile noch einen schwarzen Film auf, der nicht mit einem Oxidfilm behandelt wird, um Wachs und Öl zu entfernen. Daher ist die Entfernung der Membran sehr kritisch. In den Anfangsjahren kann es mit Anti-Färbesalz entfernt werden. Der derzeitige Umweltschutz erlaubt nicht die Einleitung von Abwasser, das Anti-Flecken-Salz enthält.

  

5. Alkaliverkupferungstank

Es gibt viele organische Substanzen im alkalischen Kupferbeschichtungstank und es gibt viele Verunreinigungen, und das freie Cyanid liegt nicht im Bereich. Testen Sie die Inhaltsstoffe des alkalischen Kupfertanks, um festzustellen, ob das Natriumcyanid niedrig oder das Natriumhydroxid hoch ist! Sehr kritisch, es wird empfohlen, den Kohlenstoff alle 3-5 Tage einmal zu behandeln.

  

6. Leitfähigkeit des Alkalikupferzylinders

Die Leitfähigkeit des alkalischen Kupferzylinders ist ebenfalls sehr wichtig. Ob die Anode richtig aufgelöst ist und die Anodenkupferplatte ausreicht, führt zu Blasenbildung.

  

7. The product foams after coming out of the oven

Dies kann durch die ungleichmäßige Temperatur des Ofens verursacht werden, dh die Temperatur ist zu hoch. Aufgrund der mangelnden Dichtheit während des Druckgusses kann Säure leicht in das wasserbefleckte Trachom von Druckgussteilen aus Zinklegierungen gelangen. Säure und Zink reagieren auch bei Oberflächenbeschichtung chemisch und erzeugen eine große Menge Wasserstoff H. Wenn der Innendruck höher als der atmosphärische Druck ist, entstehen durch Hinzufügen einer hohen Temperatur bis zu einem gewissen Grad Blasen.

Professioneller Hersteller von Druckguss aus Zinklegierungen: Hoshimoto CO., Ltd.    www.hoshimoto-sh.com

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