alle kategorier
EN

Forside>Nyheder>Industri Nyheder

Hot Products

  • AB-51~53
  • AB-460~463

kontakt os

ADRESSE:nr. 89, Yezhang Road, Wuqiao Community, Zhuanghang Town, Fengxian District

TEL:021-57407335

E-MAIL:[e-mail beskyttet]

Hvordan løser producenter af trykstøbning af zinklegeringer luftbobler?

Tid: 2020-06-03 Hits: 382

Zinklegering er en legering sammensat af zink tilsat andre elementer. Zinklegeringer er nemme at forme, har stærk plasticitet, lav pris, høj forarbejdningseffektivitet og en bred vifte af anvendelser. Imidlertid er skumningsproblemerne (galvanisering og sprøjtning) af Jiangmen zinklegeringsstøbegods nogle problemer. Så hvordan løser man årsagen til blærer? Følgende punkter:

  

1. Produktdesign

Når designet af zinklegeringsstøbningsprodukter begynder, er det nødvendigt at overveje fødeporten, slaggeudledningsporten og udstødningsindstillingen af ​​trykstøbeformen. Fordi arbejdsemnets strømningsvej til fremføring og slaggdannelse er glat, er der ingen luftindfangning, ingen vandpletter og ingen mørke bobler, hvilket direkte påvirker, om den efterfølgende galvanisering blærer. Kvalificeret fodring og slaggning. Formen er trykstøbt. , Ingen vandpletter.

  

 2. Udvikling af trykstøbeform

Ved udviklingen af ​​trykstøbeforme bør støbemaskinens tonnage, tryk, utilstrækkelige tryk og dårlig udstødning også tages i betragtning. Uanset hvordan forbehandlingen af ​​pletteringen løses, er der altid 20-30 % blæredannelse. Formen er blokeret og ændret til et par stykker, ingen re-bobler efter plettering.

 

3. Forbehandlingsoverflade

Forbehandlingsoverfladen af ​​polervæsken, polerpastaen og oxidlaget renses ikke, og der er ofte rulning. Zinklegeringsstøbningen efter valsning er blank. Mange medarbejdere i galvaniseringsanlæggets bejdseproces bejdses afslappet. Det polermiddel, der er fastgjort til overfladen, vaskes ikke, og der opstår ofte blærer. Derudover har den kalander, som kalandrerings- og poleranlægget bruger, også et godt forhold, og nogle overfladeaktive stoffer i kalanderen er svære at vaske.

 

4. Når produktet kommer i alkalikobber

Før produktet kommer ind i alkalikobberbelægningstanken, har zinklegeringsstøbningsdelene stadig en sort film, der ikke er behandlet med oxidfilm for at fjerne voks og olie. Derfor er fjernelse af membranen meget kritisk. I de tidlige år kan det fjernes ved at bruge anti-farvningssalt. Den nuværende miljøbeskyttelse tillader ikke udledning af spildevand, der indeholder anti-farvningssalt.

  

5. Alkali kobberbelægningstank

Der er mange organiske stoffer i den alkaliske kobberbelægningsbeholder, og der er mange urenheder, og det frie cyanid er ikke i området. Test ingredienserne i den alkaliske kobbertank for at se, om natriumcyanid er lavt, eller natriumhydroxid er højt! Meget kritisk, det anbefales at behandle kulstoffet en gang hver 3-5 dag.

  

6. Ledningsevne af alkalikobbercylinder

Konduktiviteten af ​​den alkaliske kobbercylinder er også meget vigtig. Hvorvidt anoden er opløst korrekt, og anodekobberpladen er tilstrækkelig, vil føre til blærer.

  

7. Produktet skummer, når det kommer ud af ovnen

Det kan være forårsaget af ovnens ujævne temperatur, det vil sige, at temperaturen er for høj. På grund af den manglende tæthed under trykstøbning er det let for syre at trænge ind i det vandfarvede trakom i zinklegeringer. Syren og zinken vil stadig reagere kemisk, selvom der er en overfladebelægning, hvilket danner en stor mængde hydrogen H Når trykket indeni er højere end atmosfærisk tryk Til en vis grad vil tilsætning af høj temperatur producere bobler.

Professionel producent af zinklegering trykstøbning: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com

Hotte kategorier

KONTAKT OS