alle kategorier
EN

Forside>Nyheder>Industri Nyheder

Hot Products

  • AB-51 ~ 53
  • AB-460 ~ 463

kontakte os

ADRESSE:89, Yezhang Road, Wuqiao Community, Zhuanghang Town, Fengxian District

TEL:021-57407335

E-MAIL:[e-mail beskyttet]

Hvordan løser støbeproducenter af zinklegering luftbobler?

Tid: 2020-06-03 Hits: 20

Zinklegering er en legering sammensat af zink tilsat andre elementer. Zinklegeringer er lette at danne, har stærk plasticitet, lave omkostninger, høj behandlingseffektivitet og en bred vifte af applikationer. Imidlertid er skummeproblemerne (galvanisering og sprøjtning) af støbegods i Jiangmen-zinklegering nogle problemer. Så hvordan løser man årsagen til blærer? Følgende punkter:

  

1. Produktdesign

Når udformningen af ​​støbegodsprodukter med zinklegering begynder, er det nødvendigt at overveje fødeporten, slaggeudladningsporten og udstødningsindstillingen af ​​formstøbeformen. Fordi arbejdsemnet til fremføring og slaggning er jævnt, er der ingen luftindeslutning, ingen vandpletter og ingen mørke bobler, hvilket direkte påvirker, om de efterfølgende galvaniseringsblærer. Kvalificeret fodring og slagging. Formen er støbt. , Ingen vandpletter.

  

 2. Udvikling af støbeform

Ved udviklingen af ​​støbeforme skal man også overveje tonnage, tryk, utilstrækkeligt tryk og dårlig udstødning af støbemaskinen. Uanset hvordan forbehandlingen af ​​belægningen løses, er der altid 20-30% vabler. Formen blokeres og ændres til et par stykker, ingen genbobling efter plettering.

 

3. Forbehandlingsoverflade

Forbehandlingsoverfladen af ​​poleringsvæsken, poleringspastaen og oxidlaget rengøres ikke, og der rulles ofte. Støbning af zinklegering efter rullning er lys. Mange ansatte i elektropletteringsanlæggets pickling-proces bliver syltede tilfældigt. Poleringsmidlet, der er fastgjort til overfladen, vaskes ikke, og der opstår blærer ofte. Derudover har kalenderen, der bruges af kalandrerings- og poleringsanlægget, også et godt forhold, og nogle overfladeaktive stoffer i kalanderen er vanskelige at vaske.

 

4. Når produktet kommer i alkalikobber

Inden produktet går ind i alkalikobberbelægningstanken, har zinklegeringsstøbedelene stadig en sort film, der ikke behandles med oxidfilm for at fjerne voks og olie. Derfor er fjernelsen af ​​membranen meget kritisk. I de første år kan det fjernes ved hjælp af antiregningssalt. Den nuværende miljøbeskyttelse tillader ikke udledning af spildevand, der indeholder anti-farvende salt.

  

5. Alkali kobberpletteringstank

Der er mange organiske stoffer i den alkaliske kobberpletteringstank, og der er mange urenheder, og det frie cyanid er ikke inden for området. Test ingredienserne i den alkaliske kobbertank for at se, om natriumcyanidet er lavt eller natriumhydroxidet er højt! Meget kritisk, det anbefales at behandle kulstof hver 3-5 dag.

  

6. Ledningsevne for alkalikobbercylinder

Ledningsevnen for den alkaliske kobbercylinder er også meget vigtig. Om anoden er opløst ordentligt, og anodekobberpladen er tilstrækkelig, vil føre til blærer.

  

7. The product foams after coming out of the oven

Det kan skyldes ovnens ujævne temperatur, dvs. temperaturen er for høj. På grund af manglende tæthed under støbning er det let for syre at komme ind i det vandfarvede trachom af zinklegeringsstøbegods. Syre og zink vil stadig reagere kemisk, selvom der er en overfladebelægning, der genererer en stor mængde hydrogen H Når trykket indeni er højere end atmosfæretrykket I en vis grad vil tilføjelse af høj temperatur give bobler.

Professionel producent af trykstøbning af zinklegering: Hoshimoto CO., Ltd.    www.hoshimoto-sh.com

KONTAKT OS