Die design og trykstøbning proces af zink legering trykstøbning

Geometrisk design til overfladekvalitetskontrol af zinklegeringsstøbegods

I design af zinklegering støbning geometri, så vidt muligt for at undgå blind hul dybde konkave og andre strukturer, derfor, i design del, påvirker ikke udseendet og brugen af ​​delen, dræning proces hul bekvem løsning, gas. På denne måde kan pletteringsløsningen effektivt belægges, og forureningsgraden kan reduceres.

Die design og trykstøbning proces af zink legering trykstøbning

Overfladen af ​​zinklegering trykstøbning er tæt lag med en tykkelse på omkring 0.1 mm, og den indre del er porøs struktur. I processen med matricedesign og trykstøbning skal overfladen af ​​emnet så vidt muligt være glat, og støbedefekter såsom revner, blæsehuller, kolde mellemrum, grat og grat skal reduceres.

Derfor er det nødvendigt at udføre mekanisk rengøring. På dette tidspunkt bør overfladen af ​​det tætte lag undgås for at undgå at udsætte den porøse matrix, hvilket forårsager vanskeligheder med galvanisering og påvirker kvaliteten af ​​galvanisering. Slipmiddel bruges ofte i zinklegeringer trykstøbning. Vær opmærksom på brugen af ​​slipmiddel og afformning.

Materialevalg af zinklegeringsstøbegods

De almindeligt anvendte zinklegeringsmaterialer er: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, de mest brugte mærker af znal925 og znal903, men znal903 er bedre end znal925.

Desuden bruges en del af returmaterialet ofte til trykstøbning, andelen bør kontrolleres til 15%, helst ikke mere end 20%. Fordi det er let at blive dopet med andre komponenter (såsom silicium), påvirkes belægningens vedhæftning. For støbegods med mere feedback er det bedre at bruge flussyre til aktiveringsbehandling under galvanisering.

Blank inspektion af zinklegeringsstøbegods før galvanisering

(1) Udseende: Kontroller, om der er revner, buler, ridser, huller og andre alvorlige defekter på overfladen af ​​emnet. For at bestemme omfanget af disse defekter, hvis de kan fjernes med mekaniske midler (polering, polering osv.), kan slibningsprocessen øges.

(2) Materialeinspektion: kontroller kvaliteten af ​​zinklegering, forstå andelen af ​​returnerede materialer, kontroller kvaliteten af ​​trykstøbedele, sæt emnet i ovnen ved 100 ~ 110 ℃ i 30 min, og tjek om overfladen stikker ud.