Návrh formy a proces tlakového lití tlakového lití ze slitiny zinku

Geometrický design pro kontrolu kvality povrchu tlakových odlitků ze slitiny zinku

Při návrhu geometrie lití ze slitiny zinku, pokud je to možné, aby se zabránilo slepé díry hloubky konkávní a jiné struktury, proto v konstrukční části, nemá vliv na vzhled a použití části, odvodnění procesu otvoru vhodné řešení, plyn. Tímto způsobem lze pokovovací roztok účinně pokovovat a snížit stupeň znečištění.

Návrh formy a proces tlakového lití tlakového lití ze slitiny zinku

Povrch tlakového odlitku zinkové slitiny je hustá vrstva o tloušťce cca 0.1 mm a vnitřní část má porézní strukturu. V procesu návrhu formy a tlakového lití by měl být povrch obrobku pokud možno hladký a měly by být sníženy vady odlévání, jako jsou praskliny, profouknuté otvory, studené mezery, otřepy a otřepy.

Proto je nutné provést mechanické čištění. V tomto okamžiku je třeba se vyhnout povrchu husté vrstvy, aby se zabránilo obnažení porézní matrice, což způsobuje potíže při galvanickém pokovování a ovlivňuje kvalitu galvanického pokovování. Separační činidlo se často používá při tlakovém lití zinkové slitiny. Pozornost je třeba věnovat použití separačního prostředku a vyjmutí z formy.

Výběr materiálu tlakových odlitků ze slitiny zinku

Běžně používané materiály ze slitiny zinku jsou: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, nejběžněji používané značky znal925 a znal903, ale znal903 je lepší než znal925.

Kromě toho se část vratného materiálu často používá při tlakovém lití, podíl by měl být řízen na 15 %, výhodně ne více než 20 %. Protože se snadno dopuje jinými složkami (jako je křemík), je ovlivněna přilnavost povlaku. U odlitků s větší zpětnou vazbou je lepší použít k aktivační úpravě při galvanizaci kyselinu fluorovodíkovou.

Slepá kontrola tlakových odlitků ze slitiny zinku před galvanickým pokovováním

(1) Vzhled: zkontrolujte, zda na povrchu polotovaru nejsou praskliny, vybouleniny, škrábance, díry a jiné závažné vady. Pro zjištění rozsahu těchto vad, pokud je lze odstranit mechanickými prostředky (leštění, leštění atd.), lze zvýšit proces broušení.

(2) Kontrola materiálu: zkontrolujte stupeň slitiny zinku, pochopte podíl vrácených materiálů, zkontrolujte kvalitu dílů odlévaných pod tlakem, vložte obrobek do pece na 100 ~ 110 ℃ po dobu 30 minut a zkontrolujte, zda povrch vyčnívá.