Com resolen els fabricants de fosa d’aliatge de zinc les bombolles d’aire？

L'aliatge de zinc és un aliatge compost de zinc afegit amb altres elements. Els aliatges de zinc són fàcils de formar, tenen una forta plasticitat, baix cost, alta eficiència de processament i una àmplia gamma d'aplicacions. No obstant això, els problemes d'escuma (galvanització i polvorització) de les peces de fosa d'aliatge de zinc Jiangmen són alguns problemes. Llavors, com resoldre la causa de les butllofes? Els punts següents:

1. Disseny de producte

Quan comença el disseny dels productes de fosa a pressió d'aliatge de zinc, cal tenir en compte el port d'alimentació, el port de descàrrega d'escòries i la configuració d'escapament del motlle de fosa a pressió. Com que el camí de flux de la peça per a l'alimentació i l'escòria és suau, no hi ha cap atrapament d'aire, no hi ha taques d'aigua i no hi ha bombolles fosques, cosa que afecta directament si les butllofes de galvanoplastia posteriors. Alimentació qualificada i escoria. El motlle està fos a pressió. , Sense taques d'aigua.

 2. Desenvolupament de motlles de fosa a pressió

En el desenvolupament de motlles de fosa a pressió, també s'ha de tenir en compte el tonatge, la pressió, la pressió insuficient i l'escapament deficient de la màquina d'emmotllament. No importa com es resolgui el pretractament del revestiment, sempre hi ha un 20-30% de butllofes. El motlle es bloqueja i es canvia a unes quantes peces, sense tornar a bombollejar després del xapat.

3. Superfície de pretractament

La superfície de pretractament del líquid de poliment, la pasta de poliment i la capa d'òxid no es netegen i sovint hi ha rodaments. La fosa a pressió d'aliatge de zinc després del rodament és brillant. Molts empleats del procés de decapat de la planta de galvanoplastia són decapats casualment. L'agent de poliment unit a la superfície no es renta i sovint es produeixen butllofes. A més, la calandra utilitzada per la planta de calandrat i poliment també té una gran relació, i alguns tensioactius de la calandra són difícils de rentar.

4. Quan el producte entra en coure alcalí

Abans que el producte entri al dipòsit de coure alcalí, les peces de fosa a pressió d'aliatge de zinc encara tenen una pel·lícula negra que no està tractada amb pel·lícula d'òxid per eliminar la cera i l'oli. Per tant, l'eliminació de la membrana és molt crítica. En els primers anys, es pot eliminar utilitzant sal antitaca. L'actual protecció del medi ambient no permet l'abocament d'aigües residuals que continguin sal antitaques.

5. Dipòsit de coure alcalí

Hi ha moltes substàncies orgàniques al tanc de coure alcalí, hi ha moltes impureses i el cianur lliure no està dins el rang. Proveu els ingredients del dipòsit de coure alcalí per veure si el cianur de sodi és baix o l'hidròxid de sodi és alt! Molt crític, es recomana tractar el carboni un cop cada 3-5 dies.

6. Conductivitat del cilindre de coure alcalí

La conductivitat del cilindre de coure alcalí també és molt important. Si l'ànode es dissol correctament i la placa de coure de l'ànode és suficient, provocarà ampolles.

7. El producte fa escuma després de sortir del forn

Pot ser causat per la temperatura desigual del forn, és a dir, la temperatura és massa alta. A causa de la manca d'estanquitat durant la fosa a pressió, és fàcil que l'àcid entri al tracoma tacat d'aigua de les peces de fosa d'aliatge de zinc. L'àcid i el zinc encara reaccionaran químicament fins i tot si hi ha un recobriment superficial, generant una gran quantitat d'hidrogen H Quan la pressió a l'interior és superior a la pressió atmosfèrica Fins a un cert punt, afegir una temperatura elevada produirà bombolles.

Fabricant professional de fosa a pressió d'aliatge de zinc: Hoshimoto CO.,Ltd    www.hoshimoto-sh.com