Tots els pobles
EN

Inici>Notícies>Notícies de la indústria

Els productes calents

  • AB-51 ~ 53
  • AB-460 ~ 463

contacti'ns

ADREÇA:89, carretera Yezhang, comunitat de Wuqiao, ciutat de Zhuanghang, districte de Fengxian

TEL:021-57407335

E-MAIL:[protegit per correu electrònic]

Com resolen els fabricants de fosa d’aliatge de zinc les bombolles d’aire?

Temps: 2020-06-03 Accessos : 20

L’aliatge de zinc és un aliatge compost de zinc afegit amb altres elements. Els aliatges de zinc són fàcils de formar, tenen una forta plasticitat, un baix cost, una alta eficiència de processament i una àmplia gamma d'aplicacions. No obstant això, els problemes d’escuma (galvanització i polvorització) de les peces de fosa a pressió d’aliatge de zinc de Jiangmen són alguns dels problemes. Llavors, com resoldre la causa de les ampolles? Els següents punts:

  

1. Disseny de producte

Quan comença el disseny de productes de fosa a pressió d’aliatge de zinc, cal tenir en compte el port d’alimentació, el port de descàrrega d’escòries i la configuració d’escapament del motlle de fosa a pressió. Com que el recorregut de la peça de treball per a l’alimentació i l’escoria és suau, no hi ha cap captació d’aire, ni taques d’aigua ni bombolles fosques, que afecten directament si les butllofes galvanitzades posteriors. Alimentació i escòria qualificades. El motlle està fos. , Sense taques d’aigua.

  

 2. Desenvolupament de motlles de fosa a pressió

En el desenvolupament de motlles de fosa a pressió, també s’hauria de tenir en compte el tonatge, la pressió, la pressió insuficient i l’escapament deficient de la màquina d’emmotllament. No importa com es resol el pretractament del revestiment, sempre hi ha butllofes del 20-30%. El motlle es bloqueja i es canvia a unes poques peces, sense tornar-se a bombollar després del xapat.

 

3. Superfície de pretractament

La superfície de tractament previ del líquid de polir, de la pasta de polir i de la capa d’òxid no es neteja i sovint hi ha rodolins. La fosa a pressió d'aliatge de zinc després del laminat és brillant. Molts empleats del procés de decapatge de la planta de galvanització són decapats de manera casual. L’agent polidor unit a la superfície no es renta i sovint es produeixen ampolles. A més, el calendari utilitzat per la planta de calandrat i polit també té una gran relació i alguns agents tensioactius del calendari són difícils de rentar.

 

4. Quan el producte entra en coure alcalí

Abans que el producte entri al tanc de recobriment de coure alcalí, les peces de fosa a pressió d’aliatge de zinc encara tenen una pel·lícula negra que no es tracta amb film d’òxid per eliminar la cera i l’oli. Per tant, l’eliminació de la membrana és molt crítica. Els primers anys es pot eliminar utilitzant sal antitaca. La protecció ambiental actual no permet l’abocament d’aigües residuals que contenen sal antitaca.

  

5. Dipòsit de revestiment de coure alcalí

Hi ha moltes substàncies orgàniques al dipòsit de recobriment de coure alcalí, i hi ha moltes impureses, i el cianur lliure no està en el seu abast. Proveu els ingredients del dipòsit de coure alcalí per veure si el cianur de sodi és baix o l’hidròxid de sodi és alt. Molt crític, es recomana tractar el carboni un cop cada 3-5 dies.

  

6. Conductivitat del cilindre de coure alcalí

La conductivitat del cilindre de coure alcalí també és molt important. Si l’ànode es dissol adequadament i la placa de coure de l’ànode és suficient, provocarà ampolles.

  

7. The product foams after coming out of the oven

Pot ser causat per la temperatura desigual del forn, és a dir, que la temperatura sigui massa alta. A causa de la manca d’estanquitat durant la fosa a pressió, és fàcil que l’àcid entri al tracoma tenyit d’aigua de les foses a pressió d’aliatge de zinc. L’àcid i el zinc encara reaccionaran químicament fins i tot si hi ha un recobriment superficial, generant una gran quantitat d’hidrogen H Quan la pressió a l'interior és superior a la pressió atmosfèrica, fins a cert punt, afegir una temperatura elevada produirà bombolles.

Fabricant professional de fosa d’aliatges de zinc: Hoshimoto CO., Ltd    www.hoshimoto-sh.com

CONTACTEU