দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিং কর্মীদের অবশ্যই এই উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি আয়ত্ত করতে হবে এবং বুঝতে হবে এবং দস্তা খাদ বৈশিষ্ট্যগুলির বিশ্লেষণ এবং ব্যাখ্যা সাধারণত ব্যবহৃত হয়

নং 5 দস্তা খাদ

দস্তা খাদ নং 5 হল ইউরোপে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত দস্তা খাদ। বেশি তামার কারণে 

বিষয়বস্তু, কঠোরতা শক্তিশালী, এবং প্রসারিত অংশ হারানোর পরে (একটানা এক্সটেনশন), 

সম্প্রসারণযোগ্যতা নং 3 দস্তা খাদ সঙ্গে তুলনা করা হয়, এবং এর শক্তি উন্নত করা হয়. এই 

প্রসারণ হ্রাস, দ্বিতীয় প্রক্রিয়ায়, ধাতু আকৃতি প্রভাবিত করবে, যেমন 

নমন, মর্টাইজ, swaging, crimping, যা ডিজাইনার দ্বারা বিবেচনা করা উচিত. কারণ 

নং 3 দস্তা খাদের বাজারের অংশীদারিত্ব অনেক বেশি, যন্ত্রাংশ প্রকৌশলীরা সাধারণত এর পরিবর্তে নং 3 ব্যবহার করেন৷ 

অংশ শক্তিশালী করার সময় নং 5. যাইহোক, আপনি যদি এমন পণ্য তৈরি করেন যা উচ্চতর প্রয়োজন 

প্রসারিত কর্মক্ষমতা, আমরা এখনও আপনাকে নং 5 দস্তা খাদ ব্যবহার করার সুপারিশ. যদিও হামাগুড়ি

 দস্তা খাদ নং 3 এবং নং 5 এর সূচকগুলি একই রকম, দস্তা খাদ নং 5 এর শক্তিশালী ক্রীপ আছে 

প্রতিরোধের, এবং উভয় ধরনের খাদই আর্ক মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত। যখন তাপমাত্রা 

স্বাভাবিক পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার বাইরে বেড়ে যায় এবং এর জন্য বিশেষ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে 

অংশগুলির কাঠামোগত ভারবহন ক্ষমতা, নং 5 দস্তা খাদ তুলনামূলকভাবে একটি ভাল পছন্দ।

 NO.4

নং 7 দস্তা খাদ

দস্তা খাদ নং 7 দস্তা খাদ নং 3 এর পরিবর্তন হিসাবে কাজ করে যাতে ডাই ক্যাস্টবিলিটি, নমনীয়তা উন্নত হয়

 এবং পৃষ্ঠের গুণমান। অধিকাংশ দস্তা খাদ নং 7 ধাতু উপাদান জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং যখন 

ছাঁচ গঠনের পরবর্তী সমাবেশ ক্রিয়াকলাপের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন

 crimping বা piling হিসাবে. শক্তিশালী ডাই castability, কিন্তু পাতলা প্রাচীর টিপে জন্য উপযুক্ত.

কিছু ছাঁচের জন্য শক্তিশালী ডাই-কাস্টবিলিটি প্রয়োজন, বিশেষ করে জটিল এবং সূক্ষ্ম অংশ, তবে এটি

 এর মানে এই নয় যে এটির জন্য বিশেষ চাপের প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। সঠিক ডাই মাত্রা এবং

 বিভাজন এবং স্পর্শকের সময় অতিরিক্ত স্ফুলিঙ্গ এড়াতে পরামিতিগুলি অপরিহার্য

 প্রক্রিয়া নং 7 দস্তা খাদ উচ্চ মানের প্রসারণ এছাড়াও উত্পাদন প্রতিফলিত হয় 

প্রক্রিয়া, কিন্তু এটি আরো প্রতিফলিত হয় দ্বিতীয় সংশোধন এবং নাকাল অপারেশন 

প্রক্রিয়া।

NO.5

ZA-8 দস্তা খাদ

সংখ্যাসূচক সূচকের আনুমানিক অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী শতাংশ দেখায় যে ZA- প্রকার

 জামাক-টাইপ অ্যালয়েসের তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামে অ্যালয়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে সমৃদ্ধ।

দস্তা খাদ ZA-8 মূলত উচ্চ মানের ফিনিস সঙ্গে স্থায়ী ডাই ঢালাই খাদ জন্য তৈরি করা হয়েছিল

 এবং কলাই গুণাবলী. এটি বিশেষত একটি আলংকারিক উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যদিও এই সংকর ধাতু নয়

 ডাই ঢালাই জন্য অন্যান্য alloys হিসাবে ভাল, এটি সর্বোত্তম কঠোরতা এবং প্রতিরোধের আছে 

বিকৃতি রাসায়নিক কর্মক্ষমতা পরিপ্রেক্ষিতে, কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং বিকৃতি

 ZA-8 দস্তা খাদ প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য গরম-গন্ধযুক্ত দস্তা খাদ তুলনায় শক্তিশালী. এই হল 

শুধুমাত্র ZA খাদ যা হট চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

NO.6

ZA-27 দস্তা খাদ

ZA-27 দস্তা খাদের উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর কারণে, এটি শুধুমাত্র ঠান্ডা চেম্বারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে

 মরা ঢালাই. এই সংকর ধাতুগুলির ZA পরিবারে সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং সর্বনিম্ন ঘনত্ব রয়েছে। 

ZA-27 উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের তুলনায় সবচেয়ে শক্তিশালী নকশা প্রতিরোধের প্রস্তাব করে

 অন্যান্য বাণিজ্যিক দস্তা খাদ. এটি উচ্চ লোড বহন এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে.

NO.7

ACuZinc5 প্রকার দস্তা খাদ

ACuZinc5 টাইপ জিঙ্ক অ্যালয় জেনারেল মোটরস দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল। এর বর্ধিত তামার কারণে 

বিষয়বস্তু এবং হ্রাস অ্যালুমিনিয়াম বিষয়বস্তু, এর দৃঢ়তা এবং বিকৃতি প্রতিরোধের আছে 

উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে। ACuZinc5 টাইপের দস্তা খাদটিরও একটি ভাল লোড-ভারিং রয়েছে 

ধারণক্ষমতা।

দস্তার বিকৃতি (ভারী চাপে প্রসারিত হওয়া) একটি নির্দিষ্ট অধীনে বিকৃতি বোঝায় 

সময় এবং চাপ। সাধারণত তিনটি স্তরের বিকৃতি রয়েছে:

ক্লাস 1 - ছোট এবং ক্রমান্বয়ে কম চাপে বিকৃতি

ক্লাস 2 - সবচেয়ে দুর্বল কিন্তু চাপের মধ্যে প্রায় অবিরাম বিকৃতি

গ্রেড 3 - চাপের অধীনে বিকৃতির বৃদ্ধি, সাধারণত ফ্র্যাকচারের ফলে

দস্তা খাদগুলির বিকৃতি স্তর এমন একটি আচরণ যা সময়ের সাথে সাথে বক্রভাবে বিকাশ লাভ করে। 

উদাহরণস্বরূপ, বিকৃতি-টান অনুপাত ক্রমাগত হয় না, এমনকি কম টানেও, এবং আচরণ করে

 বিভিন্ন সময়কালে ভিন্নভাবে, এইভাবে এই ক্রমাগত বক্ররেখার পরিবর্তন ঘটায়, তাই দস্তা সংকর ধাতু

 একটি একক ইলাস্টিক মডুলাস নেই। সংখ্যা সহ্য শক্তি (টেনশন পরিসীমা) অধীনে 

ক্রমাগত লোড প্রয়োজনীয় নকশা টান পরিসীমা (এক্সটেনশন বল শতাংশ) উপর ভিত্তি করে।

 স্থিতিস্থাপকতার মডুলাসের কার্যকরী মান এবং প্রসার্য বলের পরিসর হতে পারে 

টেলিস্কোপিক বিকৃতি পরীক্ষা এবং ধাতব প্লেটের বিকৃতির গ্রাফ থেকে প্রাপ্ত 

কক্ষ তাপমাত্রায় নং 3 খাদ পরীক্ষা. কারণ খাদ নং 3 এবং জন্য বিকৃতি মান 

নং 5 কাছাকাছি, তাদের গ্রাফ উভয় খাদ প্রযোজ্য.