На какво трябва да се обърне внимание в процеса на проектиране на матрица за леене под налягане?

Хората в индустрията обикновено знаят, че леенето под налягане е формоване от една част и основната гаранция за отливките от цинкова сплав е да се правят добри планове за форми за леене под налягане. И така, кои са нещата, на които трябва да се обърне внимание по време на процеса на планиране на матрицата за леене под налягане? Нека да разгледаме с редактора!

Първо, обърнете внимание на здравината на формата за леене под налягане

Силата на матрицата за леене под налягане често лесно се пренебрегва, но ако здравината на матрицата за леене под налягане не е достатъчна, това ще доведе до преждевременни резултати от напукване на матрицата с лоша твърдост при непрекъснат удар и компресия, така че трябва да се Трябва да се обърне внимание на здравината му, за да не се причиняват ненужни загуби!

Второ. Портата във формата за леене под налягане трябва да е възможно най-ниска

Вратата в матрицата за леене под налягане обикновено е 30-70 метра в секунда. Колкото по-бърз е затворът във формата за леене под налягане, толкова по-голямо е въздействието върху кухината на формата, което води до по-голямо моментално повишаване на температурата в кухината на матрицата, което в крайна сметка кара формата да изглежда напукана. Или възниква феноменът на напукване, така че при условие за осигуряване на качеството на продукта, опитайте се да бъде възможно най-ниско, за да намалите въздействието върху матрицата и да осигурите съвършенството на външната страна на матрицата.

Трето, силата на заключващия блок на плъзгача на формата за леене под налягане трябва да отговаря

Понастоящем, за да се спестят данни, когато много компании за леене под налягане планират форми, планирането на матрицата е твърде малко, което води до недостатъчни заключващи блокове и недостатъчна здравина и накрая плъзгачът не може да бъде заключен. Неуспешното заключване на плъзгача не само ще повлияе на качеството на отливката, но също така ще доведе до алуминиеви канали и блокиране на плъзгача. В крайна сметка заключващата част ще се деформира или напука, което лесно ще повреди формата и ще намали експлоатационния живот на формата за леене под налягане.

Четвърто. Алуминиевата повърхност на кухината на формата за леене под налягане трябва да отговаря

Ако има твърде малко алуминиеви уплътнителни повърхности, ще се образува канализиране на мухъл и ако формата не е сортирана и пресована навреме, лесно е да се причини повреда на плесента. Следователно алуминиевата уплътнителна повърхност на кухината на формата за леене под налягане трябва да бъде планирана така, че да отговаря.

Пето. Разумно планиране на охлаждането (нагряването) на матрицата и температурното поле на матрицата

Планирането на охлаждането (отоплението) на формата за леене под налягане и температурното поле на формата трябва да бъдат рационално планирани, не само за подобряване на цикъла на леене под налягане, но и за подобряване на качеството на частите за леене под налягане и осигуряване на услугата живот на формата за леене под налягане. Следователно е необходимо да се планира правилно охлаждането (нагряването) на формата и температурното поле на формата.

Шесто, уязвимите части трябва да бъдат инкрустирани;

Уязвимите части трябва да бъдат сглобени, което не само улеснява поддръжката и подмяната, но също така предотвратява разширяването на пукнатините и удължава експлоатационния живот на формата.

Седмо. Планиране на формите за леене под налягане за намаляване на острите ъгли от натрупване на напрежение

Намаляването на острите ъгли на концентрацията на напрежение може да подобри качеството на производството на отливките и заедно да удължи експлоатационния живот на формите за леене под налягане.

Горните седем точки са въпросите, на които трябва да се обърне внимание в процеса на планиране на матрицата за леене под налягане. Планирането на формата за леене под налягане не само може да удължи експлоатационния живот на матрицата за леене под налягане, но също така да насърчи производствената ефективност на отливките от цинкова сплав и може също така да гарантира качеството на отливките от цинкова сплав. Сигурност.