Всички категории
EN

Начало>Статии>Новини от индустрията

Горещи продукти

  • AB-51 ~ 53
  • AB-460 ~ 463

!

АДРЕС:89, Yezhang Road, общност Wuqiao, град Zhuanghang, област Fengxian

ТЕЛ:021-57407335

E-MAIL:[имейл защитен]

Как производителите на леене под налягане от цинкова сплав решават въздушните мехурчета?

Време: 2020-06-03 Хитове : 387

Цинковата сплав е сплав, съставена от цинк, добавен с други елементи. Цинковите сплави са лесни за формоване, имат силна пластичност, ниска цена, висока ефективност на обработка и широк спектър от приложения. Въпреки това, проблемите с разпенването (галванопластика и пръскане) на отливките от цинкова сплав Jiangmen са някои проблеми. И така, как да разрешите причината за образуването на мехури? Следните точки:

  

1. Дизайн на продукта

Когато започне проектирането на продукти за леене под налягане от цинкови сплави, е необходимо да се вземат предвид захранващият отвор, отворът за изхвърляне на шлака и настройката на изпускателната тръба на формата за леене под налягане. Тъй като пътят на потока на детайла за подаване и шлаковане е плавен, няма задържане на въздух, няма водни петна и няма тъмни мехурчета, което пряко влияе върху това дали последващите галванични мехури. Квалифицирано хранене и шлаковане. Формата е отлята под налягане. , Без петна от вода.

  

 2. Разработване на матрица за леене под налягане

При разработването на форми за леене под налягане трябва също да се вземат предвид тонажът, налягането, недостатъчното налягане и лошият изпускателен отвор на формовъчната машина. Без значение как е решена предварителната обработка на покритието, винаги има 20-30% мехури. Формата е блокирана и променена на няколко парчета, без повторно образуване на мехурчета след покритие.

 

3. Предварителна обработка на повърхността

Повърхността за предварителна обработка на полиращата течност, полиращата паста и оксидния слой не се почистват и често има търкаляне. Отливката на цинкова сплав след валцуване е ярка. Много служители в процеса на ецване на цеха за галванопластика се ецват небрежно. Полиращият агент, прикрепен към повърхността, не се измива и често се появяват мехури. В допълнение, каландрът, използван от завода за каландриране и полиране, също има страхотна връзка и някои повърхностноактивни вещества в каландра са трудни за измиване.

 

4. Когато продуктът влезе в алкална мед

Преди продуктът да влезе в резервоара за алкално медно покритие, частите за леене под налягане от цинкова сплав все още имат черен филм, който не е обработен с оксиден филм за отстраняване на восък и масло. Следователно премахването на мембраната е много критично. В ранните години може да се отстрани с помощта на сол против оцветяване. Текущата защита на околната среда не позволява изхвърлянето на отпадъчни води, съдържащи сол против оцветяване.

  

5. Резервоар за алкално медно покритие

Има много органични вещества в резервоара за алкално медно покритие и има много примеси, а свободният цианид не е в диапазона. Тествайте съставките на алкалния меден резервоар, за да видите дали натриевият цианид е нисък или натриевият хидроксид е висок! Много критично, препоръчва се въглеродът да се третира веднъж на всеки 3-5 дни.

  

6. Проводимост на алкален меден цилиндър

Проводимостта на алкалния меден цилиндър също е много важна. Дали анодът е разтворен правилно и дали анодната медна плоча е достатъчна, ще доведе до образуване на мехури.

  

7. Продуктът шупва след излизане от фурната

Може да се дължи на неравномерната температура на фурната, т.е. температурата е твърде висока. Поради липсата на плътност по време на леене под налягане е лесно киселината да навлезе в оцветената с вода трахома на отливките от цинкова сплав. Киселината и цинкът ще продължат да реагират химически дори ако има повърхностно покритие, генерирайки голямо количество водород H Когато налягането вътре е по-високо от атмосферното. До известна степен добавянето на висока температура ще произведе мехурчета.

Професионален производител на леене под налягане от цинкова сплав: Hoshimoto CO., Ltd    www.hoshimoto-sh.com

Горещи категории

СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС