Дызайн і працэс ліцця пад ціскам цынкавага сплаву

Геаметрычны дызайн для кантролю якасці паверхні ліцця пад ціскам з цынкавага сплаву

У канструкцыі геаметрыі ліцця з цынкавага сплаву, наколькі гэта магчыма, каб пазбегнуць глухіх адтулін глыбінёй ўвагнутых і іншых структур, такім чынам, у частцы дызайну, не ўплывае на знешні выгляд і выкарыстанне дэталі, дрэнажныя адтуліны працэс зручнае рашэнне, газ. Такім чынам можна эфектыўна пакрыць раствор для пакрыцця і паменшыць ступень забруджвання.

Дызайн і працэс ліцця пад ціскам цынкавага сплаву

Паверхня ліцця пад ціскам з цынкавага сплаву ўяўляе сабой шчыльны пласт таўшчынёй каля 0.1 мм, а ўнутраная частка мае кіпрую структуру. У працэсе распрацоўкі штампа і ліцця пад ціскам паверхня нарыхтоўкі павінна быць гладкай, наколькі гэта магчыма, а дэфекты ліцця, такія як расколіны, дзіркі, халодныя зазоры, задзірыны і задзірыны, павінны быць зменшаны.

Такім чынам, неабходна правесці механічную ачыстку. У гэты час варта пазбягаць паверхні шчыльнага пласта, каб пазбегнуць агалення кіпрай матрыцы, што можа выклікаць цяжкасці пры гальванічным нанясенні і паўплываць на якасць гальванічнага пакрыцця. Раздзяляльны агент часта выкарыстоўваецца пры ліцці пад ціскам цынкавых сплаваў. Варта звярнуць увагу на выкарыстанне раздзяляльнага агента і выдаленне формы.

Выбар матэрыялу для ліцця пад ціскам з цынкавага сплаву

Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы са сплаваў цынку: 2znal43, 2znal41, 2znal40.5, 2znal4, найбольш часта выкарыстоўваюцца маркі znal925 і znal903, але znal903 лепш, чым znal925.

Акрамя таго, частка зваротнага матэрыялу часта выкарыстоўваецца пры ліцці пад ціскам, доля павінна кантралявацца на ўзроўні 15%, пажадана не больш за 20%. Паколькі яго лёгка легіраваць іншымі кампанентамі (напрыклад, крэмніем), гэта ўплывае на адгезію пакрыцця. Для адлівак з большай зваротнай сувяззю лепш выкарыстоўваць плавікавую кіслату для актывацыйнай апрацоўкі падчас гальванічнага пакрыцця.

Пустая праверка ліцця пад ціскам з цынкавага сплаву перад нанясеннем гальванічнага пакрыцця

(1) Знешні выгляд: праверце, ці няма на паверхні нарыхтоўкі расколін, выпукласцяў, драпін, адтулін і іншых сур'ёзных дэфектаў. Для вызначэння ступені гэтых дэфектаў, калі іх можна ліквідаваць механічным спосабам (паліроўкай, паліроўкай і інш.), можна павялічыць працэс шліфоўкі.

(2) Праверка матэрыялу: праверце марку цынкавага сплаву, зразумейце долю вернутых матэрыялаў, праверце якасць дэталяў для ліцця пад ціскам, пастаўце нарыхтоўку ў духоўку пры 100 ~ 110 ℃ на працягу 30 хвілін і праверце, ці не выступае паверхня.